无损探伤指的是不损坏工件或原资料工作状况的前提下，对被检验部件的外表和内部质量进行查看的一种测验手法。是检验部件的外表和内部质量的测验手法。运用声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被检目标运用性能的前提下，检测被检目标中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的巨细、方位、性质和数量等信息，然后断定被检目标所处技能状况(如合格与否、剩余寿命等)的所有技能手法的总称。

常用的无损检测办法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体浸透检测(PT)及X射线检测(RT)。

超声检测法

超声检测，业内人士简称UT，是工业无损检测中应用最广泛、运用频率最高且发展较快的一种无损检测技能，能够用于产品制作中质量操控、原资料检验、改进工艺等多个方面，一起也是设备维护中不可或缺的手法之一。

磁粉检测

再来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性资料和工件被磁化后，因为不连续性的存在，工件外表和近外表的磁力线发生局部畸变，而发生漏磁场，吸附施加在工件外表的磁粉，构成在合适光照下目视可见的磁痕，然后显现出不连续性的方位、形状和巨细。

磁粉检测的适用性和局限性有：

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性资料外表和近外表尺寸很小、空隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢资料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性资料。关于外表浅划伤、埋藏较深洞和与工件外表夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

液体浸透检测

液体浸透检测的基本原理，零件外表被施涂含有荧光染料或上色染料后，在一段时间的毛细管效果下，浸透液能够浸透进外表开口缺陷中，经去除零件外表剩余的浸透液后，再在零件外表施涂显像剂；

同样，在毛细管的效果下，显像剂将招引缺陷中保存的浸透液，浸透液回渗到显像剂中，在必定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的浸透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或艳丽赤色)，然后勘探出缺陷的形貌及散布状况。

浸透检测的优点有：

1、可检测各种资料；

2、具有较高的灵敏度；

3、显现直观、操作方便、检测费用低。

而浸透检测的缺陷有：

1、不适于查看多孔性疏松资料制成的工件和外表粗糙的工件；

2、浸透检测只能检出缺陷的外表散布，难以确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷做出定量点评。检出结果受操作者的影响也较大。

X射线检测

最终一种，射线检测，是因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同；

而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而发生相应的图形,评片人员就能够依据影像来判别物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。

射线检测的适用性和局限性：

1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保存，有追溯性。

3、直观显现缺陷的形状和类型。

4、缺陷不能定位缺陷的埋藏深度，一起检测厚度有限，底片需专门送洗，而且对人身体有必定害，成本较高。