1、检测速度快，现场检测时只需对环焊缝进行一次简单的线性扫查而无需来回移动即可完成全焊缝的检测，从准备到焊缝评定完毕，整个过程只需要几分钟。 

2、相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波，就相当于拥有多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，检测效率更高。适用于自动化生产，和批量生产。

3、相控阵探伤检测可以拥有聚焦功能，而常规超声波探伤检测一般没有（除了聚焦探头外），所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。

4、相控阵检测可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，可以通过建模，建立一个三维立体图形，缺陷显示非常直观，而常规超声波只能通过波形来分辨缺陷。

5、超声相控阵可以检测复杂的工件，比如可以检测涡轮叶片的叶根，常规超声波检测因为探头声束角度单一，存在很大的盲区，造成漏检。而相控阵可以快速，直观的检测。

相控阵的局限性：

1、受客观影响大，工件表面光滑度，焊缝工艺完整性，轨道安装精度都会对检测结果产生影响。

2、检测不同壁厚，不同规格和材料的焊缝，需要不同的试块来做校准。

3、仪器调节过程复杂，调节准确性对检测结果影响大。

4、每个作业组至少需要4人。

5、对手工电弧焊的检测效果低于自动焊。

6、检测对象有局限性。

目前，相控阵已成功地应用于核电、运输、冶金、建筑等各个工业领域，在生产质量检测、设备使用及安全性能评估、废品分选等方面发挥着重要的作用。

在无损检测大力发展的推动下，相控阵检测精度、效率等各项性能不断提升，正持续快速向自动化、图像化、智能化、便携式的方向发展。