我们发现，在磁粉检测工作中，往往忽视计量控制。例如:
(1)不要定期测试所使用的紫外线灯的紫外线强度
紫外线灯投入使用后，其发光强度不能保持不变，荧光磁粉检测对所用紫外线灯的发光强度有一定的要求，以保证检测的灵敏度和可靠性。目前，国内外几乎所有标准都规定，暗室白光照度在20Lx以下时，要求所使用的紫外线灯在距离滤光片380mm处的发光强度不小于1000 μ W/cm2，并要求定期测试确认，如中国航空标准要求每周至少测试一次。
紫外线灯的强度必须进行检测的原因很简单，但确实有很多单位没有很好地开展这项质量控制工作。比如在某冶金企业，在同一条流水线上的两套荧光磁粉检测设备上，有的工人说我们的荧光磁粉显得特别亮，有的工人说特别暗;我们对这些设备上的固定紫外灯进行了测试，发现一套设备上配备的一排紫外灯的强度普遍低于标准要求，且强度参差不齐，低的只有200 μ W/cm2，高的只有500-600 μ W/cm2。显然，使用这种紫外线灯进行检验无法达到所需的质量控制。
(2)制备磁悬浮时，不得使用量具;使用磁悬浮时，没有严格进行浓度测量
磁性悬浮液中磁性颗粒的浓度和水磁性悬浮液中润湿分散剂的用量直接影响磁性悬浮液的性能。但许多探伤工作者单位在制备磁悬浮时，对磁性颗粒等成分不进行测量(有的单位甚至没有测量仪器)，采用“粗略估计”或“凭感知”制备。这样做会导致制备的悬浮微粒浓度有显著差异，造成缺陷显示灵敏度和背景显示的显著波动。这也会导致对同一荧光磁粉的评价出现“缺陷显示太亮而伤害眼睛”和“缺陷显示太暗”的矛盾;润湿分散剂用量不足会导致磁粉分散剂和水性磁悬浮对被测工件的润湿性和覆盖性差。
磁性悬浮中的磁性颗粒在使用过程中会因附着在工件上而被带走而逐渐减少。为保证磁悬浮的质量，应使用沉降管测量使用中的磁悬浮的浓度，并根据测量结果采取相应的措施。一般情况下，标准规定每班工作前必须进行一次测试。有的单位未配备沉淀管，不开展此项工作，显然对检验质量存在隐患。
